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              絲錐過早折斷問題分析

              最近有不少朋友留言咨詢絲錐過早折斷的問題。我發現原因大都是一樣的。為提高效率也為了讓大家有更多、更全面的了解,特作以下分析。

              1.絲錐選擇不當:
              這主要是指絲錐與所加工材料不匹配,這個問題普遍存在,絲錐使用者尤其是絲錐供應商應該有足夠的重視。以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加,這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽數目、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

              2.絲錐品質不好:
              主要是材料,刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

              3.底孔孔徑偏?。?br> 這個很好理解。例如,加工M10×1.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑8.5mm鉆頭打底孔,如果使用8.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而就有可能使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑。對攻絲底孔尺寸的計算以及不同牙高率與底孔尺寸的選擇,一個合格的絲錐經銷商必須有所了解。

              4.切削液品質不好:
              這點國內的許多企業都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時絲錐壽命也會有很大的降低。

              5.切削速度與進給量不合理:
              當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。

              6.工件材質問題:
              工件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

              7.機床沒有達到絲錐的精度要求:
              機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

              8.操作人員技術與技能沒有達到要求:
              以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員培訓重視不夠。例如,用螺旋槽絲錐或直槽絲錐加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。

              由上可見,造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能。而實際上,不論是使用傳統的攻絲設備還是昂貴的CNC設備,都不能指望一勞永逸。因為機器只會根據預先設定的參數不斷重復攻絲,只有在最后用螺紋規檢測時才會發現合不合格,不合格的產品問題如不能很好的解決則不得不報廢。因此,在大型企業對于大型、昂貴、精密的工件加工,即便是花高價錢用進口的絲錐也不用國產的,因為一旦絲錐斷裂造成工件報廢,付出的代價是相當的大。老外挾技居奇,絲錐價格高居不下,企業辛苦創造的相當一部分利潤就這樣被老外拿去,怎不令人痛心。

              革命尚未成功,同志仍需努力!

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              一條評論

              1. 汪海龍說道:

                支持,頂起,作為88年出生的機械人,我們身上的責任重大,革命,在工廠里,我的每次技術改革都會受到老工人的阻力,他們總不肯改變,害怕改革,我總是對他們說,不試試,誰也不知道最后的結果,不改革,永遠不能前進,永遠只能生產出這些低端產品,永遠只能掙那幾毛錢。

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